Frezarea conului
Morile cu con, sau morile cu sită conică, au fost folosite în mod tradițional pentru a reduce dimensiunea ingredientelor farmaceutice într-o manieră uniformă. Cu toate acestea, ele pot fi utilizate și pentru amestecare, cernere și dispersie. Ele vin într-o varietate de dimensiuni, inclusiv dispozitive de laborator de masă până la mașini la scară largă, de mare capacitate, utilizate pentru operațiuni mari de procesare farmaceutică.
În timp ce utilizările morilor cu conuri variază, tendința de utilizare a acestora în produse farmaceutice include eliminarea materialelor uscate în timpul producției; dimensionarea particulelor granulate umede înainte de uscare; și dimensionarea particulelor uscate granulate după ce acestea sunt uscate și înainte de tabletare.
În comparație cu alte tehnologii de măcinat, moara cu con oferă și alte avantaje specifice producătorilor farmaceutici. Aceste beneficii includ zgomot mai mic, dimensiunea mai uniformă a particulelor, flexibilitate de proiectare și capacitate mai mare.
Cea mai inovatoare tehnologie de frezare de pe piață oferă astăzi un randament mai mare și o distribuție a dimensiunilor produsului. În plus, acestea sunt disponibile cu opțiuni de sită variabilă (sită) și rotor. Când este utilizată cu materiale cu densitate scăzută, o sită poate crește randamentul cu peste 50 la sută în comparație cu morile proiectate cu bare drepte. În unele cazuri, utilizatorii au atins o capacitate de producție unitară de până la 3 tone pe oră.
Obținerea frezării conurilor fără praf
Este bine cunoscut faptul că măcinarea generează praf, care poate fi deosebit de periculos pentru operatori și pentru mediul de procesare farmaceutică dacă praful nu este conținut. Există mai multe metode disponibile pentru reținerea prafului.
Măcinarea bin-to-bin este un proces complet în linie care se bazează pe gravitație pentru a alimenta ingredientele prin moara cu conuri. Tehnicienii poziționează un recipient sub moara, iar un recipient plasat direct deasupra morii eliberează materiale în moara. Gravitația permite materialului să treacă direct în recipientul de jos după măcinare. Acest lucru menține produsul conținut de la început până la sfârșit, precum și facilitează transferul materialului după frezare.
O altă metodă este transferul în vid, care este, de asemenea, un proces în linie. Acest proces conține praf și, de asemenea, a automatizat procesul pentru a ajuta clienții să obțină o eficiență mai mare și economii de costuri. Folosind un sistem de transfer în vid în linie, tehnicienii pot alimenta materiale prin jgheabul conului și le pot scoate automat din ieșirea morii. Astfel, de la început până la sfârșit, procesul este complet închis.
În cele din urmă, măcinarea izolatoare este recomandată pentru a conține pulberi fine în timpul măcinarii. Prin această metodă, moara conică se integrează cu un izolator printr-o flanșă de fixare pe perete. Flanșa și configurația morii conice permit o împărțire fizică a capului morii conice în funcție de zona de procesare care se află în afara izolatorului. Această configurație permite efectuarea oricărei curățări în interiorul izolatorului prin torpedo. Acest lucru reduce riscul expunerii la praf și previne transferul prafului în alte zone ale liniei de procesare.
Frezare cu ciocan
Morile cu ciocane, numite și mori turbo de către unii producători de procesare farmaceutică, sunt de obicei potrivite pentru cercetare și dezvoltare de produse, precum și pentru producție continuă sau în loturi. Ele sunt adesea folosite în cazurile în care dezvoltatorii de medicamente necesită reducerea de precizie a particulelor de API-uri greu de prelucrat și alte substanțe. În plus, morile cu ciocane pot fi folosite pentru a recupera tabletele sparte prin măcinarea lor în pulbere pentru reformare.
De exemplu, la inspecție, unele tablete fabricate pot să nu corespundă standardelor unui client din mai multe motive: duritate incorectă, aspect slab și supragreutate sau subgreutate. În aceste cazuri, producătorul poate alege să măcine tabletele înapoi în formă de pulbere, mai degrabă decât să suporte o pierdere din materiale. Re-frezarea tabletelor și reintroducerea lor în producție reduce în cele din urmă risipa și crește productivitatea. În aproape toate situațiile în care un lot de tablete nu îndeplinește specificațiile, producătorii pot folosi o moară cu ciocane pentru a depăși problema.
Morile cu ciocane sunt capabile să funcționeze la viteze cuprinse între 1.000 rpm și 6.000 rpm, producând în același timp până la 1.500 de kilograme pe oră. Pentru a realiza acest lucru, unele mori sunt echipate cu o supapă rotativă automată care permite tehnicienilor să umple camera de măcinare în mod uniform cu ingrediente, fără a umple excesiv. Pe lângă prevenirea supraumplerii, astfel de dispozitive automate de alimentare pot controla fluxul de pulbere în camera de măcinare pentru a crește repetabilitatea procesului și a reduce generarea de căldură.
Unele dintre cele mai avansate mori cu ciocane au un ansamblu de lame cu două fețe care mărește viabilitatea ingredientelor umede sau uscate. O parte a lamei acționează ca un ciocan pentru a sparge materialele uscate, în timp ce o parte ca un cuțit poate tăia ingredientele umede. Utilizatorii rotesc pur și simplu rotorul în funcție de ingredientele pe care le măcina. În plus, unele ansambluri ale rotorului morii pot fi inversate pentru a se ajusta pentru comportamentul specific al produsului, în timp ce rotația morii rămâne neschimbată.
Pentru unele mori cu ciocane, dimensiunea particulelor este determinată în funcție de dimensiunea sita care este aleasă pentru moară. Morile cu ciocane moderne pot reduce dimensiunea materialului la 0,2 mm până la 3 mm. Odată ce procesarea este completă, moara împinge particulele prin sită, care reglează dimensiunea produsului. Lama și ecranul funcționează împreună pentru a determina dimensiunea produsului final.
Ora postării: august-08-2022